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北京微波杀菌设备销售厂家

发布时间:2024-07-27 01:13:32
北京微波杀菌设备销售厂家

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因此,在使用微波干燥时,应对被干燥物料进行加工工艺实验,以保证取得良好的干燥灭菌效果。如对中药丸剂的干燥应使用小功率、快速、长距离的干燥方法,以防丸剂的爆裂,影响其质量。一般微波干燥处理过的丸剂比传统方法处理的丸剂,保质期要长1/3以上。可见,微波技术用于中药制剂的干燥灭菌,不仅干燥速度快,能源利用率高,干燥灭菌效果好,成品质量高,而且可以进行连续化、自动化生产,工作效率高、生产环境好,符合GMP要求,值得推广应用。

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传统的干燥方式火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从被加热物外部传入内部,逐步使物体中心温度升高,要使中心部位达到所需要的温度需要一定的时间,导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大,加热不太均匀,上下翻动,劳动强度大,而微波能干燥特点,微波能穿透物体内部里外同时加热,频率为2450MH,以每秒24亿5千万次的振荡,水分子也同样是万次的振荡,分子之间互相摩擦产生热量,自身发热。所以可广泛用于化工产品的分装物料的干燥脱水。例如:草酸钴、氢氧化锂、氢氧花镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂、碳酸钡、碳酸锶等,含水量从40%干燥后达到0.5%,干燥时间只需6~15分钟,干燥温度可以控制在80~90℃。化工原料微波干燥设备加热时,微波能直接作用于介质分子转换成热能,由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热,不需要热传导,所以加热速度非常快。由于物料的介质内外同时被加热,物料的内外温差小,大大提高了干燥效率。

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近年来,随着环保产业的不断推进,新的干燥设备的出现就显得非常必要。微波干燥设备的出现,恰如其分的满足了药材烘干干燥的要求,兼符时下环保流行主题。因为干燥设备不同于传统干燥方式,其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比,微波干燥设备具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点,因而在干燥的各个领域越来越受到重视。传统的药材烘干机设备以煤作燃料燃烧,生成洁净的热空气作为干燥介质,以吸收中药内的水分,排掉达到一定水分的湿空气,往复循环,达到中药所要求的水分。特点是费时、费力、不能完全达到药材烘干所需要求、同时灭菌性较差、加上以煤为燃料污染环境。

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有研究发现,微波对维生素的破坏比常规加工要小很多,在平常的食品加工中,水果蔬菜类产品中的维生素是受保护的成分。这样一来,微波杀菌设备工艺在对水果蔬菜加工时被运用的得心应手,从维生素营养价值的方面来衡量,用微波加工设备是无疑上佳的选择。维生素C损失的主要原因是很容易被氧化。加热是维生素C含量减少的主要原因,温度越高,作用时间越长,维生素C损失越多。在加工过程中,高温加热时间越短,对保存维生素C越有利,微波杀菌设备加工比传统方法加工的蔬菜中保存的维生素C多,其原因主要是微波加热速度快,作用时间短。在微波辐射的作用下,植物油中的不饱和油脂酸、维生素E等不稳定成分会发生一定程度的变化,因而影响到植物油的品质。在不同的微波辐射时间下,植物油中维生素E的含量发生了显著变化,但适宜的微波辐射强度能较好的保存食品中维生素E。

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高蛋白质饮品的灌或分装设备应在相应的洁净室内运行,局部采用1000级层流洁净空气和正压保护。在易燃易爆环境中使用的设备,应采用防爆电器并设有消除静电及保险装置。当驱动磨擦而产生的微量异物或无法避免使用润滑剂时,应对其部件实施封闭并与工作室隔离,所用的润滑剂不得对食品、包装容器等造成污染。饮料、纯净水及净化压缩空气管道的设计应避免死角、盲管,材料应耐腐蚀,内表面应电化抛光,易清洗。微波干燥设备设计应符合标准化、通用化、系列化和机电一体化的要求。微波设备的材质选择:与食品半成品或成品直接接触的零部件应采用无腐蚀、不与食品发生化学反应、不释放微粒或吸附食品的材质。微波设备的设计应符合食品生产及工艺的要求,稳定、可靠,便于生产操作和维修。微波设备应不对环境造成污染。与食物直接接触的微波干燥设备内表面及工作零件表面应平整、光滑、无死角,易清洗、消毒。

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与传统设备相比,微波灭菌设备具有加热速度快,加热均匀,能效高,环境保护好,安全无害,占地面积小等优点。微波特性使材料可以在短时间内升高温度,由于没有热传导,所以热量损失几乎为零,微波杀菌机的总体效果是节能的。微波的穿透力很强,因此微波灭菌机可以同时加热材料内部和外部的温度,并且热量没有差异。因此,材料被均匀地加热,并且可以保持材料的原始特性。由于微波电场的热效应和生物效应的双重作用,材料中细菌的正常生长和发育受到抑制并死亡,微波杀菌装置杀菌彻底,不会有新的细菌滋生。采用手动设定系统,全自动,流水线工作,操作简单。它主要由不锈钢板制成,坚固而牢固,并且具有美观的外观。占地面积小,可以大大增加空间。

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