铁岭微波杀菌设备厂家

采用微波干燥杀菌设备的灭菌工艺对不同丸剂类型的5种产品进行实验，考察微波干燥效果和产品质量。所选药品为水丸型的脑力清丸(含芳香性成分)、水蜜丸型的脏连丸(含动物胶、动物脏器成分)、麻仁丸(含油脂类成分)、五子衍宗丸(含糖、脂类成分)、浓缩水蜜丸型的轻身消胖丸(含浸膏)，以上药品均采用泛制法制备。根据丸剂不同品种的特性和湿丸含水率，控制丸药进料厚度在3cm以下，调节传动装置输送带的速度分别为80r/min、100r/min、200r/min，以干丸含水率为工艺控制指标，进行干燥灭菌实验。所得干丸进行质量检查，其性状、鉴别、重量差异、溶散时限、水分以及微生物限度检查等各项质量指标均符合要求。

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微波杀青机外部结构与常规微波干燥设备类似；主要是其微波腔体内设置了物料水汽抑制装置。使物料在微波作用下蒸发的水分子在一定范围内得以保留形成杀青环境，微波能快速升温到酶钝化温度（60℃-80℃），经过3-5分钟的微波照射就可以完成高品质杀青处理。杀青是茶叶、金银花、鲜花加工的一道工序，杀青的目的在于利用高温破坏多酚氧化酶的活性，抑制其氧化红变，固定鲜叶翠绿的品质。杀青同时伴随着水分的蒸发，挥发低沸点芳香物质，显露清香。微波杀青升温速度快，温度均匀，热效率高，杀青时间短，杀青品质高等特点。仅需要用电能就可以运行，对环境无任何污染。微波作为一种新能量传递方式已在于我国多个省市用于茶叶和金银花杀青烘干，提高了茶叶品质档次，取得了明显的经济效益。

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在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏。有关研究机构正在着手采用微波干燥替代传统的烘房干燥，以解决采用传统干燥方法干燥川中药材时易产生干燥不均匀等问题。微波干燥设备配套设施少、占地少、操作方便、可连续作业，便于自动化生产和企业管理。微波干燥工艺的能源利用率较高，这是因为微波的热量直接产生于湿物料内部，热损失少，热效率高无环境和噪音污染，可大大改善工作环境。

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微波干燥设备一般的加热方法凭借加热周围的环境，以热量的辐射或通过热空气对流的方式使物体的表面先受到加热，然后通过热传导传导物体的内部。这种方法效率低，加热时间长。 微波干燥设备一般的加热方法凭借加热周围的环境，以热量的辐射或通过热空气对流的方式使物体的表面先受到加热，然后通过热传导传导物体的内部。这种方法效率低，加热时间长。微波加热所产生的热量和被加热物的损耗有着密切关系。各种介质的介电常数在0.0001到0.5的范围内，所以各种物体吸收微波的能力有很大的差异。一般说介电常数大的介质很容易用微波加热，介电常数太小的介质就很难用微波加热。这就是微波干燥设备对物体具有选择性加热的特点。

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微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性。微波透入介质时，因为微波能与介质发生必定的相互效果，以微波频率2450兆赫兹，使介质的分子每秒发生24亿五千万次的震动，介质的分子间相互发生冲突，引起的介质温度的升高，使介质资料内部、外部几乎同时加热升温，构成体热源状态，大大缩短了常规加热中的热传导时间，且在条件为介质损耗因数与介质温度呈负相关联系时，物料内外加热均匀一致。物质吸收微波的才能，主要由其介质损耗因数来决定。介质损耗因数大的物质对微波的吸收才能就强，相反，介质损耗因数小的物质吸收微波的才能也弱。因为各物质的损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特色。物质不同，发生的热效果也不同。

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高蛋白质饮品的灌或分装设备应在相应的洁净室内运行，局部采用1000级层流洁净空气和正压保护。在易燃易爆环境中使用的设备，应采用防爆电器并设有消除静电及保险装置。当驱动磨擦而产生的微量异物或无法避免使用润滑剂时，应对其部件实施封闭并与工作室隔离，所用的润滑剂不得对食品、包装容器等造成污染。饮料、纯净水及净化压缩空气管道的设计应避免死角、盲管，材料应耐腐蚀，内表面应电化抛光，易清洗。微波干燥设备设计应符合标准化、通用化、系列化和机电一体化的要求。微波设备的材质选择：与食品半成品或成品直接接触的零部件应采用无腐蚀、不与食品发生化学反应、不释放微粒或吸附食品的材质。微波设备的设计应符合食品生产及工艺的要求，稳定、可靠，便于生产操作和维修。微波设备应不对环境造成污染。与食物直接接触的微波干燥设备内表面及工作零件表面应平整、光滑、无死角，易清洗、消毒。