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辽宁微波干燥设备生产商

发布时间:2023-06-15 01:28:26
辽宁微波干燥设备生产商

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高蛋白质饮品的灌或分装设备应在相应的洁净室内运行,局部采用1000级层流洁净空气和正压保护。在易燃易爆环境中使用的设备,应采用防爆电器并设有消除静电及保险装置。当驱动磨擦而产生的微量异物或无法避免使用润滑剂时,应对其部件实施封闭并与工作室隔离,所用的润滑剂不得对食品、包装容器等造成污染。饮料、纯净水及净化压缩空气管道的设计应避免死角、盲管,材料应耐腐蚀,内表面应电化抛光,易清洗。微波干燥设备设计应符合标准化、通用化、系列化和机电一体化的要求。微波设备的材质选择:与食品半成品或成品直接接触的零部件应采用无腐蚀、不与食品发生化学反应、不释放微粒或吸附食品的材质。微波设备的设计应符合食品生产及工艺的要求,稳定、可靠,便于生产操作和维修。微波设备应不对环境造成污染。与食物直接接触的微波干燥设备内表面及工作零件表面应平整、光滑、无死角,易清洗、消毒。

辽宁微波干燥设备生产商

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微波干燥设备与传统干燥方式完全不同。它是使被干燥物料本身成为发热体,不需要热传导的过程。因此,尽管是热传导性较差的物料,也可以在极短的时间内达到干燥温度。微波干燥设备热传导方向与水分扩散方向相同,具有易实现自动化控制和提高产品质量等优点。微波干燥设备的核心是微波发生器,目前微波干燥的频率主要为2450兆赫,多用于化工、食品、农副产品、木材类、建材类、纸品等行业的干燥,也可用于食品、农副产品等的杀菌。在传统的干燥工艺中,为提高干燥速度,需升高外部温度,加大温差梯度,然而随之容易产生物料外焦内生的现象。但采用微波加热时,不论物料形状如何,热量都能均匀渗透,并可产生膨化效果,利于粉碎。

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微波干燥设备的加热均匀,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。设备易控,便于连续生产及实现自动化,由于微波功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。备体积小,安装维修方便,不用占太大的场地。微波真空干燥设备质量好,微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生。保质期长。

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与传统设备相比,微波灭菌设备具有加热速度快,加热均匀,能效高,环境保护好,安全无害,占地面积小等优点。微波特性使材料可以在短时间内升高温度,由于没有热传导,所以热量损失几乎为零,微波杀菌机的总体效果是节能的。微波的穿透力很强,因此微波灭菌机可以同时加热材料内部和外部的温度,并且热量没有差异。因此,材料被均匀地加热,并且可以保持材料的原始特性。由于微波电场的热效应和生物效应的双重作用,材料中细菌的正常生长和发育受到抑制并死亡,微波杀菌装置杀菌彻底,不会有新的细菌滋生。采用手动设定系统,全自动,流水线工作,操作简单。它主要由不锈钢板制成,坚固而牢固,并且具有美观的外观。占地面积小,可以大大增加空间。

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常规热力干燥杀菌是通过热传导,对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间,物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成,电磁场作用下,这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下,这些取向按交变电磁的频率不断变化,这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能,使介质温度不断升高,故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短,在一定功率密度强度下,一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用,相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70℃,75—80℃或103—121℃里,时间在3—8分钟,且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如:采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%,相比之下,微波处理法能达到保留维生素C的60—90%,常规加热法猪肝维生素A保留值为58%,而微波法加热则可达84%。

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随着现代社会生产发展的越来越快,凭借微波干燥设备优越性的特点,让社会对于微波干燥设备的需求量开始变得越来越大。优点大致在于它拥有很大的干燥速率、环保节能的效果明显、干燥产品非常的均匀、整体生产力比较高等一系列的优点,使其在各种不同的领域中都发展的如鱼得水。常规的微波干燥设备采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。

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