保定微波干燥设备销售厂家

微波干燥机的原理：微波是指频率在300兆赫到300千兆赫之间的电磁波。介质材料由极性分子(水分子)和非极性分子组成。在电磁场的作用下，这些极性分子根据电场从原始的随机分布状态转变为极性排列取向。在高频电磁场的作用下，这些取向随着交变电磁场的变化而变化。这个过程导致分子的运动和相互摩擦效应，从而产生热量。这时，交变电磁场的场能量转化就是介质中的热动能，使介质的温度不断上升。

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与传统设备相比，微波灭菌设备具有加热速度快，加热均匀，能效高，环境保护好，安全无害，占地面积小等优点。微波特性使材料可以在短时间内升高温度，由于没有热传导，所以热量损失几乎为零，微波杀菌机的总体效果是节能的。微波的穿透力很强，因此微波灭菌机可以同时加热材料内部和外部的温度，并且热量没有差异。因此，材料被均匀地加热，并且可以保持材料的原始特性。由于微波电场的热效应和生物效应的双重作用，材料中细菌的正常生长和发育受到抑制并死亡，微波杀菌装置杀菌彻底，不会有新的细菌滋生。采用手动设定系统，全自动，流水线工作，操作简单。它主要由不锈钢板制成，坚固而牢固，并且具有美观的外观。占地面积小，可以大大增加空间。

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传统的干燥方式火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，要使中心部位达到所需要的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MH，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，自身发热。所以可广泛用于化工产品的分装物料的干燥脱水。例如：草酸钴、氢氧化锂、氢氧花镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂、碳酸钡、碳酸锶等，含水量从40%干燥后达到0.5%，干燥时间只需6~15分钟，干燥温度可以控制在80~90℃。化工原料微波干燥设备加热时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快。由于物料的介质内外同时被加热，物料的内外温差小，大大提高了干燥效率。

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微波烘干机应用于一些化工产品干燥时，可将物料含水分干燥至0.5-1%以下。并且干燥时间要经其它干燥设备缩短1/10以上。是化工产品干燥、烘干主选的设备。微波烘干机是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率很高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。微波烘干机与传统设备比较，微波设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波干燥过程中，无废水、废气、废渣，是一种安全无害的高新技术。微波烘干机结构更坚固，整机材料采用了全不锈钢板制造，相比普通的钢板更耐磨、使用更持久。相比其它传统烘干设备，减少了占地面积，节省了投资成本。

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根据车间环境卫生情况，合理安排设备、电器、箱体、传送带等部件的清洁工作，尤其是风冷微波干燥设备，更需要注意这一点。因为灰尘附着在微波电子元件上，磁控管和变压器是加热设备，它们产生的热量需要通过相应的散热器散发。如果积聚过多的灰尘，散热效果会变差。因此，磁控管和变压器的表面应定期及时清洁，否则机器将不会远离燃烧，特别是一些导电的灰尘。保持干燥的车间环境。微波电器都是由金属制成的。车间的湿度很高，金属电器的表面会比较潮湿。当电源打开时，附着在金属电器表面的水蒸气会导致电器短路并烧毁电器。定期打开微波炉箱的观察窗，清理箱内杂物。盒子里的异物会影响微波功率的有效利用。